Gravuma iespiedmašīna
Kas ir dziļspiedes iespiedmašīna
Dziļspieduma druka, kas pazīstama arī kā rotācijas dobspiede, galvenokārt ir ilgstoša, liela ātruma un augstas kvalitātes drukas metode. Tāpat kā gravēšana, dziļspiede ir dziļdrukas veids, kas rada smalkus, detalizētus attēlus. Tas labi darbojas CMYK drukāšanai, kur katrai tintes krāsai tiek uzklāts savs cilindrs un starp tiem ir žāvēšanas soļi. Tāpat kā fleksogrāfija, dziļspiede dominē liela apjoma iepakojuma, tapešu un dāvanu iesaiņojuma drukā.
Gravuma iespiedmašīnas priekšrocības
Augstas kvalitātes druka
Gravudrukā Indijā tiek izmantoti iegravēti cilindri, kas nodrošina izcilu attēla reproducēšanu un smalkas detaļas. Tas rada asas un dinamiskas krāsas, padarot to piemērotu augstākās klases lietojumprogrammām, kurām nepieciešama augsta drukas kvalitāte.
Konsekvence
Dziļspieduma druka saglabā nemainīgu kvalitāti visā drukas laikā. Procesā izmantotie iegravētie cilindri nodrošina vienmērīgu tintes sadalījumu, kā rezultātā tiek nodrošināta konsekventa krāsu un attēlu reproducēšana visās izdrukās.
Ātrgaitas ražošana
Drukāšana ar dziļspiedi ir ātrs process, īpaši, ja to izmanto ilgstošiem tirāžiem. Tas var efektīvi apstrādāt lielus drukāšanas apjomus, padarot to ideāli piemērotu masveida ražošanai un ātrgaitas drukāšanas prasībām. Plašs substrātu klāsts. Dziļspiedes drukāšanu var veikt uz dažādiem substrātiem, tostarp papīra, plastmasas plēvēm, folijām un metāla virsmām. Tas piedāvā daudzpusību un var tikt izmantots dažādiem lietojumiem, piemēram, elastīgam iepakojumam, etiķetēm, tapetēm utt.
Specefekti un apdare
Indijā iegravētie rotācijas dobspieduma cilindri ļauj izmantot dažādus specefektus un apdari, piemēram, metāla tintes, reljefu, lakas un pārklājumus. Šī daudzpusība ļauj izveidot vizuāli pievilcīgus un pielāgotus drukātos materiālus.
Kāpēc izvēlēties ASV
Mūsu rūpnīca
Uzņēmums dibināts 1999. gadā, nosaukums Wenzhou Jinghua Machinery Co., ltd.eksportēja iekārtu uz Pakistānu 2007. gadā, 2008. gadā eksportēja iekārtu uz Bangladešu, 2009. gadā eksportēja mašīnu uz Ēģipti un daudzām citām 50 valstīm šajos gados.
Mūsu produkts
Sausā laminēšanas mašīna un cita izplatīta mašīna. Viena no tām ir paredzēta klientam pielāgotai iekārtai, piemēram, folijas iespiedmašīnai, folijas sagriešanas mašīnai, vaska pārklāšanas mašīnai, PVC sienu papīra mašīnai un tā tālāk.
KVALITĀTES NODROŠINĀŠANA
Divas darbnīcas. Viens ir paredzēts dziļspiedes iespiedmašīnai, griešanas mašīnai, sausās laminēšanas mašīnai un citai parastajai iekārtai.
Mūsu pakalpojums
Mēs patiesi sveicam draugus no visas pasaules, lai sadarbotos ar mums, pamatojoties uz ilgtermiņa savstarpēju labumu.
Dziļspiedes drukā uz metāla cilindra virsmas tiek iegravēts attēls - viens cilindrs katrai krāsai - šūnu rakstā. Šūnas ir padziļinātas cilindrā, atšķirībā no reljefdrukas vai augstspiedes, kur drukas attēls ir pacelts, vai kā ofseta druka, kurā attēls ir vienā līmenī ar plāksni.
Cilindrs ir iegravēts ar dažāda dziļuma šūnām. Šīs šūnas satur tinti, kas tiek pārnesta uz substrātu. Šūnu izmēriem jābūt precīziem, jo dziļākās šūnas rada intensīvāku krāsu nekā seklās šūnas.
Šūnas ir piepildītas ar tinti, un nedrukājošās plāksnes vai cilindra daļas tiek noslaucītas vai noskrāpētas no tintes. Pēc tam papīrs vai cits substrāts tiek nospiests pret tintes cilindru ar rotācijas presi, un attēls tiek pārnests tieši uz papīra, atšķirībā no ofseta drukas, kurā tiek izmantots pagaidu cilindrs. Iegravētais cilindrs atrodas daļēji iegremdēts tintes strūklakā, kur tas savāc tinti, lai aizpildītu padziļinātās šūnas katrā preses griešanās reizē.
Iepakošanas rūpniecībā plaši tiek izmantota dziļspiede, un to galvenokārt izmanto plastmasas plēves iepakošanas nozarē. Visu veidu iepakojumi produktiem un pārtikai, piemēram, trauku mazgāšanas ziepēm, mazgāšanas līdzekļiem, konditorejas izstrādājumiem vai kafijai, tiek apdrukāti ar šo dziļdrukas tehniku. Turklāt dobspiede ir piemērojama arī daudziem dažādiem materiāliem, piemēram, papīram, plānam metālam, elastīgai plastmasas plēvei, MPET, PE, OPP, PET.
1. darbība: izveidojiet modeli
Šis solis prasa dizainera izsmalcinātību, lai radītu uzkrītošus attēlus/rakstījumu/ziņojumus, kas ir piemēroti un var radīt spēcīgu iespaidu par produktu.
2. darbība. Izveidojiet izdrukas
Kad būs pieejams izstrādājuma dizaina fails, poligrāfijas nodaļa izgatavos dobspiedes izdrukas, gravējot uz dobspiedes virsmas.
3. darbība: sakārtojiet un novietojiet drukas veidni
Šis solis palīdz konsekventi un optimāli sakārtot drukas materiālus uz drukas veidnēm, lai ietaupītu ražošanas izmaksas un samazinātu drukāšanas izmaksas, tādējādi nodrošinot rentablu un lētu dobspiedes izstrādājumu nodrošināšanu.
4. darbība. Izdrukājiet attēlu
Pamatojoties uz dobspiedes principu, iekārta tiek iedarbināta, pēc tam sāk drukāt attēlus uz klienta izvēlētiem papīra materiāliem. Ir vērts atzīmēt, ka produktu paraugi vispirms ir jādrukā, lai tos novērtētu un pielāgotu, lai tie atbilstu prasībām, pirms turpināt masveida drukāšanu.
5. darbība: izveidojiet kastes formas, lai palīdzētu veidot iepakojumu
Tā kā dobspiede galvenokārt ir ruļļdruka, nav gatavā produkta, kā tas bieži notiek ar ofseta druku. Kastes presformu izgatavošanas mērķis ir veidot iepakojumu, uzmontējot griezējus un rievošanas nažus uz koka gabala, izveidojot presformu, izgriežot un iegriežot drukāto loksni, kas ir veidota kā kaste, vai sagriežot to etiķešu loksnēs konkrētai lietošanai. Zīmols.
6. darbība. Apstrādājiet izdrukātās loksnes, lai tās kļūtu par galaproduktiem
Šajā solī ražošanas vienība salīmēs malas, noņems lieko un kļūdu, pēc tam piestiprinās siksnas pie iepakojuma, lai izveidotu galaproduktu un piegādātu to klientam.
Kāda ir dziļspiedes iespiedmašīnas galvenā struktūra
Dziļspiedes iespiedmašīnas galvenā struktūra sastāv no piecām daļām: papīra padeves, tintes padeves, drukāšanas, žāvēšanas un papīra piegādes.
Papīra padeves daļā lokšņu padeves dobspiedes iespiedmašīna ir kaudzes tipa vienas loksnes nepārtraukta padeve, un papīra padeves dobspiedes iespiedmašīna izmanto tīklu, lai nepārtraukti padotu papīru.
Plākšņu cilindra un nospieduma cilindra izvietojumam drukas daļā ir trīs veidi: vertikālais, horizontālais un slīpais, un plāksnes cilindrs ir izvietots apakšā. Parasti katrai vienībai ir 1 plāksnes cilindrs un 1 nospieduma cilindrs. Lai palielinātu drukas spiedienu, daži ir aprīkoti ar 2 nospieduma cilindriem.
Tintes padeves ierīce ietver tiešo tintes padevi, kas daļēji iegremdē drukas plāksnes cilindru tintes rievā, un netiešo tintes padevi, kas pārnes tinti uz drukas plāksnes cilindru ar tintes izvades rullīti, kas iegremdēts tintes rievā. tintes metode.
Žāvēšanas daļā tiek izmantots karsts gaiss, ko silda ar elektrību vai tvaiku, un daži izmanto infrasarkanās vai tālās infrasarkanās spuldzes, lai žāvētu iespieddarbus.
Papīra piegādes daļā atsevišķas papīra loksnes sakrauj kaudzēs, bet papīra ruļļus sakrauj, griežot un salokot papīra lentes vai pārtinot ruļļos. Tīmekļa daudzkrāsu dziļspiedes iespiedmašīnas drukas daļas struktūra ir divu veidu: organiskā tipa un satelīta tipa. Pirmajā gadījumā ierīce ir jāiestata atbilstoši vajadzīgajam krāsu skaitam, katrai vienībai ir 1 drukas plāksnes cilindrs un 1-2 nospieduma cilindri, un papīra piegādes daļa izmanto pārtīšanas metodi. Satelīta tipa četrkrāsu dziļspiedes iespiedmašīna, drukāšanas daļai ir 1 liels nospieduma cilindrs un 4 drukas plates cilindru komplekti. Lai atbilstu dažādām iespieddarbu prasībām, ir pieejamas arī dziļspiedes kombinācijas ar litogrāfisko vai augstspiediena druku, presēšanu utt.
Sagatavojiet pirms drukāšanas - Rotācijas dobspiedes iespiedmašīna
Pārbaudiet, vai ap iespiedmašīnu nav putekļi, atkritumi un dažādi drukāšanai nenozīmīgi priekšmeti, un pārbaudiet, vai ventilācijas un izplūdes iekārtas ir labā stāvoklī.
Pārbaudiet, vai izejmateriāli un palīgmateriāli ir gatavi un vai tie atbilst drukas prasībām. Plastmasas plēve drukāšanai atbilst šādām prasībām:
Gluda virsma, bez acīmredzama cieta bloka, dzelteni melni plankumi, caurumi un pārmērīgas grumbas.
Apdrukājamās plēves vidējai biezuma kļūdai jābūt mazākai par 10% (pie 1 m drukas platuma). Formula vidējās biezuma kļūdas aprēķināšanai būs atrodama prasībās sausai kompozītmateriāla substrāta plēvei. Drukāšanas spiedienā drukātās plēves pagarinājumam jābūt 1% robežās; Pamatnes plēves virsmas spraigumam jābūt lielākam vai vienādam ar 40 dyn/cm; Afinitāte starp substrātu un drukas tinti ir zināma iepriekš. Plēvei, kas viegli izšķīst un uzbriest ar šķīdinātāju drukas tintē, drukas ātrums un drukas tintes koncentrācija var būt lielāka. Drukājot pārklājuma plēves pārklājumu, mums jāzina, kā pārklājuma sveķi saķeras ar tinti.
Pārbaudiet plākšņu ruļļa kvalitāti. Ņemiet vērā, ka pēdējai krāsu plākšņu rullīšu grupai jābūt nedaudz lielākai par iepriekšējo krāsu grupu. Piemēram, otrā plākšņu veltņa apkārtmēram jābūt par 1% lielākam nekā pirmā plākšņu veltņa apkārtmēram, vismaz nedaudz lielākam vai nedaudz vienādam, ne mazākam par pirmo plāksni. Pretējā gadījumā nevar precīzi pārdrukāt. Pārbaudiet ruļļa modeli un krāsas kodu.
Pārbaudiet, vai visās iespiedmašīnas daļās ir problēmas ar karšu materiālu, ieskaitot pārneses drukāšanu, padevi, žāvēšanu, tinti, vilci un tinumu, eļļošanas daļa ir piepildīta ar smēreļļu, eļļa ir gluda. Vai instrumenti ir labā stāvoklī? Ja iekārtai ir automātisks tintes viskozitātes regulators, tintes viskozitāte ir jāpielāgo iepriekš iestatītajai vērtībai 14–18 s un jāielej sajauktajā šķīdinātājā.
Sajauciet tinti, izvēlieties tādu pašu primārās krāsas tinti ar korektūras krāsu standartu.
Gravīras drukas ražošanas līniju tehnoloģija
Drukas vienības un drukas process
Katra drukas vienība sastāv no:
Drukas cilindrs:Bezšuvju cauruļveida uzmava vai pilns cilindrs no tērauda, alumīnija, plastmasas vai kompozītmateriāla, uz kura ir iegravēts drukājamā attēla krāsai piemērots raksts.
Ārsta asmens:Ierīce, kas noņem tinti no drukas cilindra neiegravētajām daļām un lieko tinti no iegravētajām daļām.
Nospieduma veltnis:Ar gumiju pārklāta uzmava, kas uzstādīta uz tērauda serdeņa. Tās galvenais mērķis ir nospiest substrātu pret drukas cilindru.
Tintes sistēma:Sastāv no tintes tvertnes, tintes rezervuāra un tintes sūkņa ar tam paredzēto šļūteņu komplektu.
Žāvētājs:Gaisa kamera vai ierīce tintes žāvēšanai vai polimerizācijai ar karstu gaisu vai UV stariem; pirms tīmeklī tiek lietota nākamā pakārtotā krāsa. Žāvēšanas jaudas tiek noteiktas, pamatojoties uz nepieciešamo drukāšanas ātrumu, tintes veidu un tintes nogulsnes apjomu.
Dziļspiedes drukāšanas procesā drukas cilindrs griežas, daļēji iegremdējot tintē. Iegravētās šūnas piepildās ar tinti, un, cilindram griežoties prom no tintes pannas, tintes pārpalikums tiek noņemts ar ārsta asmeni. Rotējot tālāk, ar tinti pildītās šūnas tiek nospiestas pret substrātu ar nospieduma rullīti, katra pēc tam izlaiž savu tinti. Tukšās šūnas tiek atkal iegremdētas tintē nākamajai revolūcijai.
Veltņa spiediens apvienojumā ar substrāta kapilāru vilkšanu rada tiešu tintes pārnešanu no šūnas uz substrātu.
Kad drukas rullītis griežas atpakaļ tintes traukā, substrāta apdrukātais laukums virzās caur žāvētāju un uz nākamo drukas vienību, lai iegūtu citu krāsu, pārklājuma laku.
Precīza krāsu uz krāsu reģistrācija tiek panākta ar automātiskām garenvirziena un sānu integrētām reģistru vadības sistēmām.
Mērvienību konvertēšana un konvertēšanas procesi
Pēc katras krāsas izdrukāšanas un jebkādu pārklājumu uzklāšanas tīmeklis virzās uz pārveidi, kas var ietvert dažādus procesus atkarībā no galalietotāju tirgiem. Tie var ietvert štancēšanu, štancēšanu, locīšanu/izgriezumu, reljefu/atspiešanu, kā arī pāļu, lokšņu ieklāšanu vai pārtīšanu. Šīs ir speciālās konvertēšanas vienības:
Rotējošais griezējs:Rotācijas griezējs: piemērots lieliem ražošanas apjomiem, piemēram, tabakas un šķidruma iepakojuma rūpniecībai.
Plakana gulta griezējs-locītāja:Nodrošinot augstu elastības līmeni vidējiem un gariem nobraukumiem, plakanās virsmas pārveidošanas process galvenokārt tiek izmantots tabakas un vispārējās saliekamās kartona rūpniecībā.
Sheeter:Pārvēršot drukāto audumu atsevišķās loksnēs, šī iekārta nodrošina turpmāku bezsaistes apstrādi, piemēram, karstās folijas štancēšanu, sietspiedi, ofseta virsdruku vai turpmāku griešanu.
Pārtīt:Tīkla piegāde uz spoli ļauj turpināt apstrādi no ruļļa uz spoli, piemēram, pievienot vērtību mīkstajām cigarešu paciņām un etiķetēm.
Rotācijas dobspieduma iespiedmašīna un Flexo iespiedmašīna
Rotācijas dobspiedes iespiedmašīna
Dziļspieduma druka ir tiešās drukas metode, tā iespiedīs bedri, kurā ir tinti, tieši uzdrukājot uz pamatnes, drukātā attēla nokrāsas līmeni nosaka bedres izmērs un dziļums, ja bedre ir dziļāka, tajā ir vairāk tintes, nospiedums uz tintes slāņa atstātais nospieduma substrāts ir biezāks; Gluži pretēji, ja bedre ir sekla, tintes daudzums ir mazāks, uz tintes slāņa atstātais nospieduma substrāts ir plānāks.
Fleksogrāfijas iespiedmašīna
Flekso drukas princips ir salīdzinoši vienkāršs. Flekso drukāšanas gadījumā preses tintes padeves ierīce vienmērīgi sadala tinti un pēc tam caur tintes rullīti pārnes tinti uz drukas plāksni. Tā kā drukas plāksnes raksta dizaina daļa ir daudz augstāka nekā drukas plāksnes negrafiskā daļa, tinte uz tintes rullīša var pāriet tikai uz drukas plāksnes grafisko daļu, bet negrafiskajai daļai nav tintes. .
Kā veikt dziļdrukas problēmu novēršanu
Nokrāsas maiņas fiksēšana
Vispirms konsultējieties ar cilindru nodaļu. Pārbaudiet reģistru un to, vai šūnas ir iestatītas pareizi. Noregulējiet elektriskās cilpas, pēc tam samaziniet žāvētāja temperatūru un, visbeidzot, piepildiet strūklaku ar jaunu tinti (un pievienojiet mazāk slīdēšanas maisījuma).
Novērsiet žāvēšanas problēmas
Kad tinte izžūst uz cilindra sienām, to sauc par žūšanu. Tam parasti ir tikai divi iemesli: nepareizi presēšanas apstākļi vai tinte, kas izžūst pārāk ātri. Ir vairākas lietas, ko varat darīt, lai uzlabotu preses apstākļus, tostarp:
Pārbaudiet cepeškrāsns temperatūru, gaisa plūsmu un asmeņu leņķus.
Iztīriet cilindru, noņemiet pievienoto punktveida gaisa sistēmu, gāzētās strūklakas, palieliniet preses tempu.
Pievienojiet lēni žūstošu šķīdinātāju, samaziniet viskozitāti un brīdiniet tintes piegādātāju, ja tinte žūst pārāk ātri.
Izveidojiet plānu, kā tikt galā ar nevienmērīgu izskatu
Papīra virsma, lielas šūnas cilindrā, spiediens uz nospieduma rullīti un pārāk plāna tinte var veicināt tumšu un gaišu plankumu veidošanos, ko dēvē par peļķēm, raibumiem un vulkāniem. Problēmu var atrisināt, noregulējot rullīti, konsultējoties ar cilindru nodaļu vai mainot tintes viskozitāti.
Beidz muldēt savas pēdas.
Pati tinte, preses vide vai papīrs, visticamāk, ir vainojama tintes skrāpējumos vai skrāpējumos.
Lai atrisinātu problēmu, varat rīkoties šādi:
Pievienojiet tintei cietinātājus vai vasku.
Pārbaudiet un koriģējiet tintes viskozitāti.
Mainiet šķīdinātāju sistēmu, lai uzlabotu tintes plēves integritāti.
Palieliniet cepeškrāsns iestatījumu.
Pārbaudiet papīra noberšanos.
Neļaujiet pārsvītram jūs nomākt
Palieliniet tintes viskozitāti, cepeškrāsns temperatūru un gaisa plūsmu, vienlaikus lakojot cilindru un pievienojot pigmenta paplašinātāju. Ja tas neatrisina problēmu, tas var būt pats papīrs, un risinājums ir izmantot mazāk absorbējošu papīru. Ja nē, tas varētu būt tintes aizturēšana, un tādā gadījumā jums vajadzētu runāt ar ražotāju.
Krāsu intensitātes maiņa
Lakojot daļu cilindra, lai samazinātu šūnu ietilpību, sazinoties ar cilindru nodaļu, pievienojot šķīdinātāju, lai samazinātu tintes viskozitāti, un pievienojot caurspīdīgu paplašinātāju, jūs varat novērst pārāk daudz krāsas problēmu.
Tālāk ir norādīti daži iespējamie labojumi, ja krāsa ir pārāk vāja.
Atkārtoti kodinot cilindru, palielinot šūnu tilpumu.
Tintes viskozitātes paaugstināšana.
Cilindru tīrīšana.
Leņķa samazināšana.
Rullīšu nomaiņa.
Tonera noņemšana.
Automātiskās tintes dozētāja pārbaude.
Palieliniet tintes daudzumu
Uzlabojiet palaišanas procesu, lai samazinātu atkritumu daudzumu, izmantojiet mazāk absorbējošo papīru, mainiet tintes un šķīdinātāja attiecību, lai sasniegtu vajadzīgo viskozitāti, pārformulējiet tinti, ja tā pārāk ātri absorbē krājumus, un jautājiet ražotājam par tintes gravitācijas vērtībām.
Novērst tintes putošanu un putošanu
Pirmkārt, tā vietā, lai ļautu tintei nokrist, mēģiniet to ievadīt pannā caur šļūteni. Pēc tam pārbaudiet, vai sūknim nav noplūdes, vai palēniniet sūkņa darbību, lai samazinātu satraukumu. Varat arī eksperimentēt, mainot tintes viskozitāti vai pievienojot putu slāpētāju.
Mainiet spīduma līmeņus
Ja spīdums ir pārāk augsts, izmantojiet krāsainu paplašinātāju vai pievienojiet šķīdinātāju, lai samazinātu viskozitāti. Pievienojiet spīduma pagarinātāju, paaugstiniet viskozitāti vai izmantojiet mazāk šķīdinātāja, lai palielinātu zemo spīdumu.
Pārliecinieties, vai krāsu atveide ir konsekventa
Tālāk ir norādīti vairāki veidi, kā novērst krāsu svārstības, ko var izraisīt dažādas problēmas.
Visiem operatoriem izmantojiet vienu procesu kopu.
Izmantojiet tikai izmērītos daudzumus.
Plūsmas ātrumu kalibrēšana vai pielīdzināšana
Pārbaudiet un notīriet iekārtu starp presēšanas reizēm.
Izmantojiet līdzīgas stiprības tintes.
FAQ