Flexo drukas mašīna
Kas ir Flexo drukas mašīna
Fleksogrāfiskā (flexo) iespiedmašīna ir viens no visefektīvākajiem un konsekventākajiem drukas rīkiem, kāds mums šobrīd ir tirgū, visiem vidēja un ilgtermiņa drukas lietojumiem. Flexo joprojām ir vispopulārākā no visām tīmeklī padeves tehnoloģijām izplatīts visā poligrāfijas nozarē. Fleksopresē tiek izmantotas elastīgas fotopolimēra drukas plāksnes, lai uzdrukātu attēlus uz dažādām virsmām, padarot to par vienu no efektīvākajām metodēm liela apjoma prasībām.
Flexo drukas mašīnas priekšrocības
Daudzpusība
Fleksogrāfisko druku var izmantot, lai drukātu vienkrāsainus un rakstus uz plaša spektra pamatnēm, tostarp materiāliem, kas ir poraini, neporaini, plakani, raupji, absorbējoši un neuzsūcoši. Turklāt, ja drukas iestatīšanai tiek izmantota CI konfigurācija, tā nodrošina izcilu krāsu pārveidošanu uz paplašināmiem pamatnēm.
Plašs tintes klāsts
Runājot par daudzpusību, fleksogrāfija ļauj drukas procesā izmantot daudzu veidu tintes. Tie tiek izvēlēti arī atbilstoši uzklāšanas veidam un procesiem, kas seko drukāšanai (termiskā blīvēšana, laminēšana utt.). Tomēr ir ļoti svarīgi izvēlēties tinti, galvenokārt pamatojoties uz galaproduktu, kuru vēlaties iegūt.
Augsta veiktspēja
Fleksogrāfiskā druka ir pazīstama kā ātrs process. Kad sākotnējā iestatīšana ir pabeigta, ātri žūstošās tintes un automatizācijas kombinācija nodrošina ļoti augstu veiktspēju. Pateicoties ārsta asmeņu kamerai, uz drukas plāksnes vienmērīgi tiks uzklāts tikai nepieciešamais tintes daudzums, samazinot tintes patēriņu, ietaupot resursus un samazinot procesa izmaksas.
Augstas kvalitātes attēlu reproducēšana
Neraugoties uz fleksogrāfiskās drukas procesa lielo ātrumu, pēdējo desmit gadu laikā no flekso iespiedmašīnas iegūto attēlu kvalitāte ir pieaugusi, lai tā atbilstu rotācijas dobspiedes drukāšanas kvalitātei. Iepriekšējās attēlu problēmas, piemēram, halo efekts vai punktu savienošana, ir aizstātas ar attēliem un tekstu, kas ir skaidri un detalizēti, un krāsām, kas ir spilgtas un izteiksmīgas.
Kāpēc izvēlēties ASV
Mūsu rūpnīca
Dibināts 1999. gadā, nosaukums Wenzhou Jinghua Machinery Co., ltd.eksportēja iekārtu uz Pakistānu 2007. gadā, 2008. gadā eksportēja mašīnu uz Bangladešu, 2009. gadā eksportēja mašīnu uz Ēģipti un daudzām citām 50 valstīm šajos gados.
Mūsu produkts
Sausā laminēšanas mašīna un cita izplatīta mašīna. Viena ir paredzēta klientam pielāgotai iekārtai, piemēram, folijas iespiedmašīnai, folijas sagriešanas mašīnai, vaska pārklāšanas mašīnai, PVC sienu papīra mašīnai un tā tālāk.
KVALITĀTES NODROŠINĀŠANA
Divas darbnīcas. Viens ir paredzēts dziļspiedes iespiedmašīnai, griešanas mašīnai, sausās laminēšanas mašīnai un citai parastajai iekārtai.
Mūsu pakalpojums
Mēs patiesi sveicam draugus no visas pasaules, lai sadarbotos ar mums, pamatojoties uz ilgtermiņa savstarpēju labumu.
Flexo iespiedmašīnu veidi
CI flekso mašīna
CI flekso mašīnas iestatīšana dažreiz tiek salīdzināta ar planētu ceļu ap sauli, jo stacijas ir uzstādītas ap cilindru. Šis īpašais uzstādījums ir ideāli piemērots lieliem darbiem, jo iekārta ir iestatīta palielinātai jaudai. CI drukas iekārta darbojas uz dažādiem substrātiem un ir īpaši noderīga liela platuma gadījumā. Tipiska CI prese ir sešu krāsu prese. Prese uztur nemainīgu spiediena līmeni ar zemu vibrāciju, kas savukārt nodrošina uzticamas izdrukas lielas ietilpības darbības laikā.
In-line prese
In-line prese ir visizplatītākā flekso prese drukas uzņēmumos, kas apstrādā komerciālo produktu iepakojumu. Tas arī apstrādā dažādus substrātus un ietver sešas sastāvdaļas. šai presei ir stacijas secīgā līnijā, nevis apļveida konfigurācijā. Sastāvs tiek apstrādāts pa horizontālu līniju, nevis vertikāli.
Stack preses
Kaudzes prese ir izveidota ar stacijām, kas izvietotas vertikāli. Lielākajai daļai kaudzes tipa fleksogrāfisko iespiedmašīnu vidēji ir no sešiem līdz astoņiem klājiem. Tos var iestatīt, lai ļautu apdrukāt abas substrāta puses viena un tā paša brauciena laikā, izmantojot kaudzes tipa fleksopresi. Tomēr kaudzes fleksoprese ir mazāk efektīva plānākām pamatnēm, jo tas nespēj nodrošināt augstu precizitātes līmeni.
Fleksogrāfisko iespiedmašīnu ražošanas process
Sagatavošana un iespiešana. Pirmsdrukas fāzē tiek veikti visi sagatavošanās darbi, tostarp:
Plākšņu izgatavošana, kas tiks izmantota dizaina drukāšanai uz pamatnes (tiek izgatavotas vairākas plāksnes, pa vienai katrai raksta krāsai).
Plākšņu montāža uz apdrukas uzmavām.
Tintes sagatavošana.
Kad pirmsdrukas fāze ir pabeigta, plākšņu uzmavas tiek uzstādītas uz iespiedmašīnas un tinte tiek iesūknēta tintes sistēmā. Ir vairākas drukas stacijas, viena katrai krāsai, kurās notiek šāds process:
Aniloksa cilindrs tiek padots caur tintes sistēmu, izmantojot doktora asmeņa kameru.
Tinte tiek pārnesta no tintes sistēmas uz plāksni, ko atbalsta cilindrs, ko sauc par plāksnes cilindru, izmantojot aniloksu.
Tintes pārnešanas laikā aniloksa cilindra lāpstiņa nodrošina vienmērīgu un labi sadalītu tintes daudzumu uz plāksnes.
Apdrukājamais substrāts tiek padots starp plāksni un pretspiediena (CI) cilindru.
Plāksne tiek novietota pret pamatni, kas ietīta uz pretspiediena (CI) cilindra, tādējādi iegūstot vēlamās krāsas apdruku.
Apdrukāto substrātu izlaiž caur žāvētāju.
Visbeidzot, substrāts tiek nodots nākamajai drukas stacijai un process tiek atkārtots, līdz ir atveidots vēlamais attēls.
Flexo iespiedmašīnas uzbūve
Anilox
Anilox ir fleksopreses cilindrs vai cilindra uzmava, kas savāc tinti drukāšanai. Ja mēs uzmanīgi aplūkojam aniloksu zem mikroskopa, mēs varam atklāt, ka anilokss sastāv no miljoniem sīku šūnu tintes uztveršanai. Dažādas šūnu formas tinti uztver atšķirīgi. Dažas no izplatītākajām šūnu formām ietver sešstūrus dažādos leņķos, četrstūri, līniju un kanālu. Šūnas dziļumam ir arī daudz dažādu formu, piemēram, asa piramīda, saplacināta piramīda vai saplacināta piramīda ar taisnu griezumu. Šūnu izmēram ir arī daudz dažādu specifikāciju, ko mēra LPI vai rindā uz collu, jo vairāk līniju norāda uz vairāk šūnu uz aniloksa. Tā kā šūnas kļūst mazākas, uz aniloksa var piestiprināt vairāk šūnu. Tas ļauj uzņemt smalkākus tintes slāņus, bet tajā pašā laikā tas arī norāda, ka tiks uzņemts mazāk tintes, jo šūnu caurumi ir mazāki. Tintes tilpumu, ko uzņem katra šūna, mēra ar BCM vai miljardu kubikmikronu uz kvadrātcollu.
Plāksnes
Plāksne ir viena no fleksopreses atšķirīgajām iezīmēm. Flexo plate ir vieta, kur tiek izmantots drukas dizains. Līdzīgi kā pastmarku vai augstspiedes jēdziens. Plāksnei rotējot uz plāksnes cilindra vai plāksnes uzmavas, fleksoplāksnes reljefs paņem tinti no aniloksa, pēc tam pārnes to uz pamatnes vai apdrukātajiem materiāliem. Flekso plāksnes ir izgatavotas no fotopolimēriem. Plākšņu dizaina izgatavošana notiek ekspozīcijas procesā, izmantojot CTP tehnoloģiju vai datoru uz plāksni. Ekspozīcijas dizains veido reljefu attēlu uz flekso plāksnes. Kopējais veids, kā reljefs tiek strukturēts, veidojot attēlu, ir pazīstams kā plāksnes skrīnings.
Tinte
Flekso tintei fleksopresei parasti ir trīs dažādas specifikācijas, kas ir uz ūdens bāzes, uz šķīdinātāja bāzes vai UV/UV-LED cietēšanas tinte. Flekso tintēm ir ātri jāžūst, lai tās atbilstu fleksopreses mehāniskajam ātrumam, kas parasti darbojas no 250 m/min līdz 500 m/min. Drukāšanas laikā flekso tinte ir jāuztur un jākontrolē noteiktā viskozitātes diapazonā, pH diapazonā un temperatūras diapazonā, lai nodrošinātu optimālu drukas rezultātu. Tintes uzturēšana kontrolētā stāvoklī ir sarežģīts un laikietilpīgs process.
Substrāti
Flexo prese var drukāt uz dažādiem substrātiem vai materiāliem. Tas ietver porainas pamatnes, piemēram, papīru, kartonu un kartonu. Neporainām pamatnēm, ieskaitot PE, PET, PP un alumīniju. Substrāts tiek ievadīts fleksopresē ruļļa veidā no atritināšanas bloka. Pamatnes spriegojums ir precīzi jākontrolē, kad tas pārvietojas pa drukas un žāvēšanas vienībām.
Kā lietot Flexo drukas mašīnu
Elastīga fotopolimēra plāksne katrai krāsai ir aptīta ap rotējošu cilindru. Tāpat kā augstspiediena drukāšanas procesā, grafikas un teksts katrai krāsai tiek pacelti no plāksnes virsmas. Tikai plāksnes izvirzītās vietas ir ar tinti.
Tipiskā fleksogrāfiskā prese ietver četru veidu veltņus; strūklakas veltnis, aniloksa veltnis, plāksnes cilindrs un nospieduma cilindrs.
Strūklakas rullītis piegādā tinti no tintes pannas uz tērauda vai keramikas tintes dozēšanas "anilox" rullīti un pēc tam uz plāksnes cilindru. Tinte tiek uzklāta uz pamatnes, kad papīrs iet starp plāksnes cilindru un pulēta metāla nospieduma cilindru. Nospieduma cilindrs pieliek spiedienu, kas nepieciešams, lai tinte pārnestu no plāksnes uz pamatni.
Fleksogrāfijā aniloksa rullīti izmanto, lai vienmērīga biezuma tinte pārnestu uz elastīgo drukas plāksni. Katram aniloksa veltnim ir smalki iegravētas šūnas, kurām ir noteikta tintes ietilpība. Izvēles griezējmens noskrāpē aniloksa veltņa virsmu, lai nodrošinātu, ka vienīgā tinte, kas tiek piegādāta uz drukas plāksni, nāk no iegravētajās šūnās esošās tintes.
Substrātam pārvietojoties pa presi, katrā drukas klājā tiek uzklāta cita krāsa vai pārklājums. Žāvēšanas bloki starp drukas blokiem palīdz nodrošināt, ka katra tintes krāsa ir pilnībā izžuvusi. Žāvētāji atkarībā no pielietojuma izmanto karstu gaisu vai infrasarkano vai ultravioleto gaismu.
Kravas presē drukas bloki ir sakrauti vertikāli. Prese var drukāt uz abām materiālu pusēm, kad tā pārvietojas caur presi.
Centrālajā nospiedumu (CI) presē drukas bloki atrodas ap vienu lielu nospiedumu cilindru. CI preses nodrošina lielisku reģistrāciju.
In-line presē drukāšanas bloki ir novietoti taisnā līnijā, lai būtu vieglāk apstrādāt smagākas pamatnes, piemēram, gofrētās plātnes.
Dažādi plata tīkla preses modeļi ir izgatavoti, lai apstrādātu materiāla ruļļus, kuru platums ir no 21 collas līdz 80 collām.
Šaura tīkla preses parasti ir 10 collas platas vai mazākas, jo tās sākotnēji tika izstrādātas uzlīmju drukāšanai. Mūsdienās līdz 20 collu platas šaurās sloksnes preses tiek izmantotas, lai drukātu īsākus elastīgā iepakojuma sērijas, tostarp pudeļu iesaiņojumus un mazākas paciņas un maisiņus, ko izmanto tējām, dzērienu maisījumiem un vienas porcijas iepakojumiem.
Kā darbojas fleksogrāfiskā druka
Fleksogrāfiskās drukas procesa galvenās sastāvdaļas ir substrāts, tinte, aniloksa rullītis, attēla plāksne, ārstniecības kamera un asmeņi.
Izmantotais substrāts un tinte lielā mērā ietekmēs žāvēšanas procesu. Plēves substrāti ir grūtāk nožūt, jo substrāts ir mazāk pakļauts tinti uzsūkšanai, jo plēvē ir zemāks krāsas līmenis. Papīra substrātu ir vieglāk nožūt, jo tas ir porains materiāls, kas vieglāk uzsūc tinti un tam ir augstāks krāsas līmenis, salīdzinot ar plēvi. Tinti uz šķīdinātāja bāzes būs vieglāk nožūt, salīdzinot ar tinti uz ūdens bāzes.
Anilox veltnis ir pieejams dažādās šūnu formās, tostarp 30, 45 un 60-grādu sešstūra šūnas, iegarenas sešstūra šūnas un atvērtas GTT utt. Šūnām ir arī dažādi tintes tilpumi, ko parasti mēra miljardos kubikkronu (BCM). Augstāki BCM ir piemēroti stabilam drukāšanas procesam, un zemāki BCM ir piemēroti attēlu smalkai drukāšanai.
Attēls izdrukai tiek veidots uz drukas plāksnēm. Šīs plāksnes parasti ir fotopolimēra plāksnes vai gumijas plāksnes. Fotopolimēru plāksnēm ir izšķirtspēja, ko parasti mēra līnijā collā (LPI), jo augstāka ir LPI, jo labāka attēla izšķirtspēja. Tāpēc atkarībā no drukājamā attēla varat izvēlēties zemāku LPI plati viengabalainiem foniem un augstāku LPI plati smalkiem attēliem.
Visbeidzot, doktora kamera un asmeņi ir sastāvdaļas, kas ir atbildīgas par tintes uzklāšanu uz aniloksa. Ārstniecības asmeņi galvenokārt ir izgatavoti no diviem dažādiem materiāliem, metāla vai plastmasas. Doctor asmeņiem ir dažāds biezums un dažādas formas galos, piemēram, noapaļoti vai lameles. Uz doktora kameras tiek uzstādīti uzreiz divi doktora asmeņi. Vienu sauc par mērīšanas lāpstiņu, bet otru - par ierobežošanas lāpstiņu. Mērīšanas asmeņa funkcija ir nodrošināt gludu tintes virsmu, kas iziet no kameras, lai to uzklātu uz drukas plāksnes. Ierobežošanas lāpstiņas funkcija ir cieti noņemt atlikušo tinti, kas nonāk atpakaļ doktora kamerā, un noturēt tinti kamerā. Abi asmeņi kopā nodrošina vienmērīgu un konsekventu tintes slāni uz drukas plāksnes.
Krāsu skaits:Jo vairāk krāsu variantu, jo dārgāka būs prese.
Tīmekļa platums:Plašāku uzlīmju drukāšanai ir nepieciešama lielāka nospiedumu cilindra, tādējādi palielinot vienības izmaksas.
Piedziņas sistēmas tips:Jo tehnoloģiski progresīvāka ir drukas diskdziņa sistēma, jo vairāk tā maksās. Jūsu iespējas ir saistītas ar tehnoloģiju līmeni un komponentiem, kas ir iesaistīti piedziņā. Neservo piedziņa darbosies manuāli atvērtā cikla sistēmā ar dažiem vienkāršiem automatizētiem komponentiem, savukārt pilna servo piedziņa ir slēgta cikla sistēma ar plašākām tehnoloģiju iespējām. Tas pārraudzīs atgriezeniskās saites signālus no preses un veiks automātiskas korekcijas, lai saglabātu sasprindzinājumu, reģistru un drukas ātrumu. Daļējai servo piedziņai ir dažas ierobežotākas atgriezeniskās saites iespējas, taču ne tik daudz kā pilnai servo piedziņai.
Žāvēšanas sistēmas veids:Kā minēts iepriekš, apdruku var žāvēt ar augstspiediena gaisu, infrasarkano vai ultravioleto starojumu. Dažās presēs tiek izmantotas arī gaismas diodes, lai piestiprinātu tinti pie pamatnes. LED un UV sistēmas ir dārgākas nekā infrasarkano staru un ventilatoru darbināmas sistēmas, lai gan LED var būt zemākas enerģijas prasības un līdz ar to ekspluatācijas izmaksas ir mazākas.
Automatizācijas līmenis:Mūsdienu iespiedmašīnas var būt ļoti sarežģītas, ar augstu automatizācijas līmeni. Drukāšanas uzņēmumiem tas samazina darbaspēka vajadzības un var padarīt jūsu ražošanas līniju efektīvāku, taču tas prasīs lielākus sākotnējos ieguldījumus.
Papildaprīkojums:Papildu aprīkojums, piemēram, Web Cleaners, Corona Treaters, Video pārbaudes sistēmas, konveijera sistēmas, palielinās naudas summu, kas jums jātērē presei.
Kā izvēlēties piemērotākos etiķešu materiālus pirms Flexo drukāšanas
Pamatojoties uz etiķetes īpašo lietošanas scenārija vidi, lai noteiktu, kādu etiķetes materiālu, līmi un virsmas apstrādes procesu izmantot.
Pārliecinieties, vai objektam ir uzlīmētas īpašas marķēšanas vai uzglabāšanas vides prasības, lai zinātu konkrēto vidi, kurā etiķete tiks izmantota.
Atbilstoši izstrādājuma virsmas apstrādei nosakiet, vai ir nepieciešama turpmāka pēcapstrāde, jo īpaši, ja gala patērētājam ir prasības, piemēram, berzes koeficients un statiskā elektrība.
Atbilstoši objekta formai (apaļa, koniska, sfēriska, stikla, koka, kartona kārba un citi materiāli), nosakiet, kāda veida etiķetes materiāls jāizmanto, piemēram, PP, PET, PE, sintētiskais papīrs, papīrs utt. Ja marķēšanas objekts ir maza diametra pudeles korpuss, mēģiniet izvairīties no pārāk stingru materiālu (piemēram, PET vai BOPP) izmantošanas, lai novērstu izliekšanos. Ja tie ir jāizmanto, pirms lietošanas ir jāiziet nelielas partijas pārbaude.
Novērtējiet piestiprināmā priekšmeta materiālu, krāsu un formu. Sfēriskiem priekšmetiem vai objektiem ar augstu izliektu virsmu ir jāiztur testa uzlīme, un tiem nevajadzētu izmantot augstas stingrības materiālus (piemēram, PET vai BOPP), nevis mīkstākus materiālus.
Nodilumizturības tests. Plastmasas plēves materiāliem principā ieteicams veikt lakošanas procesu, it īpaši, piemēram, izejvielas ar sliktu nodilumizturību (piemēram, PE materiāli, putu materiāli).
FAQ