Kas ir sausās plēves laminēšanas process?

Sausās plēves laminēšanas process ietver spiediena pielietošanu kopā ar karsēšanu, lai polimēra sausā plēve stingri pieliptu pie substrāta vai mikrostruktūras virsmas, kā rezultātā veidojas daudzslāņu veidošanās vai ierīces galīgā iekapsulēšana. Tālāk ir sniegts-padziļināts pārskats par procesa principu, dažādiem lietojuma scenārijiem, priekšrocībām un galvenajiem darbības aspektiem.
Procesa princips: parasti sauso plēvi veido trīs atšķirīgi slāņi: poliestera pārklājums (PET, kas kalpo kā ārējais aizsargslānis), fotorezista pārklājums (centrālais slānis, galvenā viela, kas reaģē uz noteiktiem ultravioletās gaismas viļņu garumiem; zonas, kas nav pakļautas iedarbībai, izšķīst izstrādātājā, turpretim pakļautās saskaras ar krustenisko-slāni), savienojošās reakcijas (polietilēna slāņa, kas izraisa nešķīstību, PE) iekšējais slānis, saskaras ar substrātu laminēšanas laikā un tiek likvidēts pirms laminēšanas vai laminēšanas laikā). Laminēšanas procedūras laikā tiek izmantots sausās plēves laminators, tāpat kā rullīšu laminētājs. Sākotnēji sausās plēves aizsargājošais polietilēna slānis, velmējot, tiek noņemts. Pēc tam vakuuma vidē karstie rullīši uzklāj sauso plēvi uz neskartas, smalki iegravētas un teksturētas vara pamatnes, izmantojot precīzu temperatūru (parasti no 100 līdz 130 grādiem, lai mīkstinātu līmi), spiedienu (no 0,4 līdz 0,8 MPa, lai novērstu gaisa burbuļus) un regulēšanas ātrumu 5-3 m (1./min). Pēc tam ātra dzesēšana ļauj sausajam slānim sacietēt un pielipt.
Pielietojuma scenāriji: PCB (drukātās shēmas plates) ražošana: šajā jomā visbiežāk izmanto sausās plēves laminēšanu. PCB ražošanas jomā šai procedūrai ir galvenā loma modeļu pārnešanā. Gaismas jutīga sausa slāņa uzklāšana uz neskartas vara folijas pamatnes ir priekšnoteikums turpmākai iedarbībai, attīstībai un dažādiem rakstīšanas procesiem. Sausā plēve, kas īslaicīgi kalpo kā "aizsargkārta", garantē, ka kodināšana vai galvanizācija ietekmē tikai konstrukcijai nepieciešamos reģionus. Piemēram, šī metode ir pielietojama, veidojot augsta blīvuma starpsavienojumu (HDI) plates viedtālruņu mātesplatēm un 5G moduļiem, kā arī veidojot daudzslāņu plates un iepakojuma materiālus (īpaši īpaši smalkas shēmas, kas nepieciešamas mikroshēmu iepakošanai, kur līnijas platums ir mazāks par vai vienāds ar 10 μm).
Mikrofluidisko mikroshēmu ražošana: Abgrall un kolēģi 2005. gadā izstrādāja ražošanas metodi 3D mikrofluidiskajiem tīkliem, kas pilnībā sastāv no SU-8 un ietver elektrodus. Izklāstītā metode atvieglo nesaistītu SU-8 sauso plēvju izveidi uz poliestera (PET) loksnēm, kam seko laminēšana, lai iegūtu slēgtas mikrostruktūras, demonstrējot polimēru mikrostruktūru pilnīgu sauso izdalīšanos un elastīgu mikrofluidisku mikroshēmu izveidi. Metode izmanto pamata instrumentus un izvairās no vafeļu savienošanas ierīču izmantošanas, tā vietā izvēloties mērķtiecīgāku laminēšanas pieeju.
Priekšrocības un īpašības: izcila precizitāte: nemainīgs sauso kārtiņu biezums būtiski ietekmē kodināšanas precizitāti; tipiskais biezums svārstās no 15-40 μm, kas atbilst PCB ražošanas un dažādu citu lietojumu stingrajām precizitātes prasībām. Turklāt, precīzi-noregulējot procesa parametrus, ir iespējams iegūt īpaši plānas sausas plēves (mazākas par 10 μm) HDI smalkajām līnijām. Vienlaicīgi Lāzera plēves integrācija, tiešās laminēšanas tehnoloģija. samazina kļūdas filmās, tādējādi uzlabojot raksta pārsūtīšanas precizitāti.
Stabila kvalitāte: Sausā plēve demonstrē stabilu pieķeršanos pie pamatnes atbilstošos apstrādes apstākļos, veiksmīgi notīrot lentes testus un novēršot lobīšanos tās izstrādes fāzē. Turklāt laminēšanas procedūra notiek vakuumā, tādējādi novēršot burbuļu veidošanos, saglabājot nemainīgu laminēšanas integritāti un mazinot tādas problēmas kā nepietiekama iedarbība uz burbuļiem.
Noderīga videi: Sausās plēves laminēšana, atšķirībā no mitrās plēves metodēm, novērš nepieciešamību pēc plaša organisko šķīdinātāju izmantošanas pārklāšanā un žāvēšanas procesā, tādējādi samazinot gaistošo organisko savienojumu (GOS) emisijas un uzlabojot tās videi draudzīgumu.
Būtiski darbības punkti:
Substrāta sagatavošana: ir nepieciešami rūpīgi tīrīšanas procesi, piemēram, ķīmiskā tīrīšana, tīrīšana, apstrāde ar smilšu strūklu un citi. Mikro-kodināšanas process tiek izmantots, lai noņemtu oksīdu slāņus, eļļu un putekļus no vara folijas virsmas, kam seko atbilstoša raupināšana, lai ievērojami uzlabotu saikni starp sauso folijas plēvi un vara foliju.
Parametru kontrole: ir ļoti svarīgi precīzi-noregulēt procesa mainīgos lielumus (piemēram, temperatūru, spiedienu, ātrumu), lai tie atbilstu pamatnes izmēram un sausas plēves veidam. Piemēram, augsta temperatūra var izraisīt grumbu veidošanos, burbuļu veidošanos, retināšanu noteiktos reģionos un samazinātu adhēziju no sausas plēves pārliekas -žāvēšanas; otrādi, ļoti zemas temperatūras var izraisīt samazinātu adhēziju un zemāku uzpildes spēju. Saikni starp sauso plēvi un pamatni ietekmē mainīgs spiediens, un spraugu vai skrāpējumu klātbūtne uz spiediena veltņiem ietekmē arī saķeri starp dēļa virsmu un sausās plēves līmi.
Vides specifikācijas: Lai putekļi un piemaisījumi neietekmētu laminēšanas kvalitāti, darbības zonai ir jāatbilst tīras telpas normām (100K klase vai zemāka). Vienlaikus ir svarīgi turēt sauso plēvi vēsā un nepiesārņotā iekštelpu vidē, izvairoties no ķīmisko vielu un radioaktīvo vielu uzglabāšanas. Glabāšanas apstākļi ietver 2,7 grādus dzeltenas gaismas zonā. 5-21 grāds ir ideāls diapazons), un mitruma līmenis ir tuvu 50%.Izstrādājuma lietojamība ir jāierobežo ne vairāk kā sešus mēnešus pēc{8}}ražošanas; tomēr filmas, kurām tiek veikta pārbaude pēc ražošanas, joprojām ir dzīvotspējīgas.