Ir dažādas problēmas, kas var rasties laminēšanas mašīnu lietošanas laikā, un šīs ir dažas izplatītas problēmas un to iespējamie cēloņi
Pirmkārt, pārklāto preču kvalitāte
Pārklāti izstrādājumi matu šķēru
iemesls
Print ir pārāk plāns, kas ir pakļauts problēmām, laminējot plānu papīru.
Spriedzes nelīdzsvarotība, ir jāpielāgo filmas spriedze.
Saliktais spiediens ir pārāk liels, un ir jāsamazina savienojuma spiediens.
Filmas spriedze ir pārāk liela, vai tinuma spriedze ir pārāk liela, kā rezultātā tiek deformēta filma un drukāts.
Vides mitrums ir augsts vai žāvēšanas laiks ir īss, un apdares preces nav pilnībā žāvētas.
Risinājums: īpašu iemeslu dēļ pielāgojiet drukas izvēli, spriegojumu, savienojumu spiedienu, plēves spriedzi, tinuma spriedzi un kontrolējiet apkārtējā mitruma un žāvēšanas laiku.
Uz precēm ir sniegpārslas plankumi
iemesls
Print ir pārāk pulverveida, lai to pilnībā izšķīdinātu ar līmi.
Līmes daudzums ir pārāk mazs, un sniega plankumi parādās uz visas drukas virsmas.
Nepareizs spiediena veltņa spiediens izspiež līmi, kā rezultātā malās ir sniegpārslas plankumi.
Uz pārklājuma rullī ir sausa gumijas loksne vai gumijas gredzens uz spiediena veltņa.
Piemaisījumi līmējošajā vai sliktā vides higiēnā.
Risinājums: palieliniet līmes daudzumu, notīriet drukas pulveri, pielāgojiet spiediena veltņa spiedienu, notīriet līmes veltni un spiediena veltni, filtrējiet līmi un pievērsiet uzmanību vides higiēnai.
Precēm ir burbuļi
iemesls
Drukāšanas tintes slānis nav sauss.
Laminēšanas mašīnas temperatūra netiek pareizi kontrolēta, un temperatūra ir pārāk augsta.
Darba mitrums nav piemērots.
Pārklātu plēvju ruļļi ir sliktas kvalitātes un satur gaisa burbuļus.
Risinājums: karsta prese vienreiz un pēc tam līmi, samaziniet laminējošās mašīnas temperatūru, pielāgojiet darba vides mitrumu un nomainiet augstas kvalitātes laminējošo plēves rullīti.
Saikne malā nav cieta
iemesls
Biezais papīrs ir saliekts un deformēts tinuma laikā, un malu atveras ar saliektu papīru.
Risinājums: samaziniet malas platumu un pārliecinieties, ka savienojuma platums nav ciets griešanas mutes diapazonā.
Preces neievēro labi
iemesls
Līmes izvēle nav piemērota, līmes daudzums nav pareizi iestatīts, un attiecības mērīšana ir nepareiza.
Iespiestā produkta virsma nav labā stāvoklī, piemēram, pulvera izsmidzināšana, pārāk bieza tintes slānis, tinte nav sausa vai sausa.
Lipive tiek absorbēta ar tinti un papīru, kā rezultātā nav pietiekams pārklājuma daudzums.
Līmes daudzums ir par mazu, cietais saturs ir par mazs, un saistīšanas spēks nav pietiekams.
Līmes pasliktināšanās vai filma ārpus glabāšanas dzīves.
Risinājums: atkārtoti atlasīt līmes veidu un devu, precīza attiecība; Noslaukiet smidzināšanas pulveri, palieliniet līmes pārklājuma daudzumu, palieliniet spiedienu, vienreiz izvēlieties fotohot nospiešanu un pēc tam līmi, izmantojiet līmi ar augstu cietu saturu, palielina žāvēšanas kanāla temperatūru; Formulēšanas un pārklājuma summas atiestatīšana; Palielināt līmes daudzumu; Pārbaudiet līmes rūpnīcas datumu un glabāšanas laiku, nomainiet filmu.
Otrkārt, laminējoša mašīnas aprīkojuma kļūme
Pārklātu plēves rullīti nevar ielādēt
iemesls
Laminēšanas rullītis ir uzstādīts nepareizi, mezglots vai iestrēdzis.
Nepareiza spriegojuma kontroles ierīces pielāgošana.
Pārklāti veltņi uzkrāj putekļus vai netīrumus.
Risinājums: pareizi pārbaudiet un instalējiet plēves rullīti, pielāgojiet spriegojuma kontroles ierīci un notīriet plēves rullīti.
Filmas biezums nav vienāds
iemesls
Pārklātais veltnis nav tīrs un uzkrāj netīrumus.
Laminējošā materiāla spriedze ir nepareiza.
Laminējošās mašīnas ruļļa spiediens tiek iestatīts nepareizi.
Risinājums: regulāri notīriet bungas, pārliecinieties, ka plēves materiāla spriedze ir piemērota, un pielāgojiet veltņa spiedienu.
Mašīna nesākas
iemesls
Ieejas vads ir bloķēts, strāvas kabelis tiek apgriezts, un ar spriegumu nepietiek.
Risinājums: pārbaudiet ieejas vadu un strāvas vadu, lai nodrošinātu sprieguma stabilitāti.
Temperatūras mērīšana nav precīza
iemesls
Termopārs vai temperatūras kontrolieris ir nepareizi uzstādīts vai bojāts.
Risinājums: pārbaudiet termopāra un temperatūras kontroliera uzstādīšanu un savlaicīgi nomainiet to, ja tas ir bojāts.
Darba vakuums nenāk klajā
iemesls
Gaisa ķēde tiek bloķēta, un rokas vārsts vai solenoīda vārsts nav aizvērts.
Vakuuma sūkņa motora josta ir vaļīga un vakuuma mērītājs ir bojāts.
Risinājums: pārbaudiet gāzes ceļu, rokas vārstu, solenoīda vārstu un vakuuma sūkņa motora jostu un vakuuma mērierīci, lai nodrošinātu normālu darbību.
Galvenais strāvas slēdža brauciens
iemesls
Apkures kastes augšējā ieejas stieples noplūde, izplatīšanas kastes noplūde.
Ārējie vadi uz aprīkojuma, motora noplūde.
Risinājums: pārbaudiet apkures kastes augšējās ieejas vadu, izplatīšanas lodziņu un ārējos vadus un motorus, lai pārliecinātos, ka nav noplūdes.
Sūkšanas filma nav vietā
iemesls
Nepietiekams vakuums, gaisa noplūde.
Nepietiek temperatūras, pārāk plāna plēve.
Sagatavošana ir ielīmēta uz citiem materiāliem, un sagataves dziļums pārsniedz filmas vilkšanu.
Pārklājuma laiks ir pārāk īss, un filma nevelk.
Saplūde ir pārāk tuvu.
Risinājums: pārbaudiet vakuuma pakāpi, temperatūru, plēves kvalitāti un sagataves stāvokli, pielāgojiet iesūkšanas laiku un sagataves attālumu.
Pārklātās sagataves virsma ir salocīta un nav gluda, vai arī stūris nav pārklāts
iemesls
Membrāna nav iztaisnota.
Membrānas kvalitāte nav laba.
Sagatavošana nav labi noslīpēta.
Pārāk daudz līmes izsmidzināts.
Pieskāriena plāksne zem sagataves ir pārāk zema.
Risinājums: pārliecinieties, ka filma ir iztaisnota, atlasiet labas kvalitātes plēvi, pulējiet sagatavi, kontrolējiet līmes izsmidzināšanas daudzumu un pielāgojiet skārienjūtības augstumu.
3. Citas kopīgas problēmas
Plastmasas plēves biezums ir nevienmērīgs
Risinājums: nomainiet plastmasas plēvi ar vienotu kvalitāti.
Filmas relaksācija
Risinājums: pielāgojiet filmas spriedzi, lai pārliecinātos, ka filma ir saspringta.
Lipive sacietē tvertnē
Risinājums: regulāri notīriet līmes tvertni, lai novērstu līmes sacietēšanu.
Veltņu nelīdzsvarotība vai nekonsekvents spiediens
Risinājums: pielāgojiet ripošanas līdzsvaru un spiediena konsistenci.
